Zum Inhalt springen
Automatisierung

SPS, Rezepturen nach ISA 88, Leitsysteme & Visualisierung

Consulting

Analyse, Digitalisierungskonzepte, Projektbegleitung

Leitstand Werk Nord live ausprobieren
ISO 9001Inductive Automation IntegratorAVEVA IntegratorSepasoft Integrator
Alle Leistungen im Überblick

Werkzeugkasten · OEE-Rechner

OEE-Rechner mit Verlust-Wasserfall

Wie viel Ihrer geplanten Produktionszeit wird zu Gutteilen? Geben Sie die Zahlen einer Schicht ein. Der Rechner zeigt sofort Verfügbarkeit, Leistung, Qualität und OEE – und wo die Zeit verloren geht.

  • Rechnet nur in Ihrem Browser
  • Keine Speicherung, kein Tracking
  • Ergebnis als A4-Blatt

Ihre Schicht in Zahlen

Alle Werte beziehen sich auf eine Schicht an einer Anlage oder Linie. Die Felder sind mit einem Beispiel vorbelegt.

Zeit

Gesamte Dauer der Schicht, z. B. 480 min für 8 Stunden.

Pausen, geplante Wartung, Besprechungen. Sie werden abgezogen und zählen nicht als Verlust.

Störungen, Materialmangel, Rüsten und Einrichten – alle Zeiten, in denen die Anlage stand, obwohl sie laufen sollte.

Geplante Produktionszeit 450 min · Laufzeit 388 min

Ausbringung

Höchste dauerhaft mögliche Ausbringung, meist die des Engpasses. Bei einer Taktzeit in Sekunden: 60 ÷ Taktzeit.

Alle Teile der Schicht, gute und schlechte.

Alles, was nicht beim ersten Durchlauf gut war – auch nachgearbeitete Teile.

Ergebnis je Schicht

Live

OEE Gesamtanlageneffektivität

–

Verfügbarkeit × Leistung × Qualität

Verfügbarkeit

–

Laufzeit ÷ geplante Zeit

Leistung

–

Idealzeit ÷ Laufzeit

Qualität

–

Gutmenge ÷ Menge

Wo geht die Zeit verloren? Von der geplanten Produktionszeit bis zur Gut-Zeit, in Minuten und Anteil an der geplanten Zeit.
Verlust-WasserfallNoch keine Werte.
Werte als Tabelle
Verlust-Wasserfall als Tabelle
StufeMinutenAnteil

Ihre Eingaben bleiben in Ihrem Browser. Es wird nichts gesendet und nichts gespeichert – auch nicht beim Klick auf „Besprechen“.

Was wäre, wenn …

Was ein paar Prozentpunkte bringen

Schieben Sie einen Regler: Der Rechner zeigt, wie viele Gutteile zusätzlich entstehen – bei gleichem Nenntakt und gleicher geplanter Zeit.

+5,0 PP

weniger Stillstand

+0,0 PP

weniger Kurzstopps und Langsamlauf

+0,0 PP

weniger Ausschuss und Nacharbeit

Zusätzliche Gutteile pro Jahr
–
je Schicht
–
Gut-Zeit pro Jahr
–
OEE vorher → nachher
–

Vereinfachte Rechnung: Jeder Faktor ist auf 100 % begrenzt. Ob und mit welchem Aufwand sich ein Faktor verbessern lässt, zeigt erst die Analyse der Verlustgründe.

Einordnung

Was hinter den drei Faktoren steckt

OEE fasst drei Verlustarten in einer Zahl zusammen. Gebräuchlich ist die Gliederung in die „Six Big Losses“ – sechs typische Verluste, je zwei pro Faktor.

Verfügbarkeit

Läuft die Anlage, wenn sie laufen soll? Gemessen wird die Laufzeit im Verhältnis zur geplanten Produktionszeit.

  • Ungeplante Stillstände durch Störungen und Ausfälle
  • Rüsten und Einrichten, z. B. Format- oder Sortenwechsel

Leistung

Läuft sie so schnell, wie sie könnte? Gemessen wird die Idealzeit für die produzierte Menge im Verhältnis zur Laufzeit.

  • Leerlauf und Kurzstopps, die oft niemand aufschreibt
  • Reduzierte Geschwindigkeit unterhalb des Nenntakts

Qualität

Ist das Ergebnis beim ersten Mal gut? Gemessen wird die Gutmenge im Verhältnis zur produzierten Menge.

  • Ausschuss und Nacharbeit im laufenden Betrieb
  • Anlaufverluste nach dem Start oder einem Wechsel

OEE vergleichen – nur bei gleicher Definition. Ein Wert ist nur mit einem anderen vergleichbar, wenn beide gleich gerechnet sind: Zählen Pausen und Reinigung zur geplanten Zeit? Ist der Nenntakt der Wert aus dem Datenblatt oder der beste je gemessene? Gilt ein nachgearbeitetes Teil als gut? Darum nennen wir hier bewusst keine „Branchenwerte“. Am aussagekräftigsten ist der Vergleich einer Linie mit sich selbst über die Zeit.

Live-Demo · MES

So sieht OEE im MES aus

Von Hand gerechnet ist OEE eine Momentaufnahme. Im MES entsteht sie laufend: Stillstände werden automatisch erfasst und mit Grund versehen, Mengen kommen direkt von der Linie. In Werk Nord sehen Sie das mit den MES-Modulen von Sepasoft – je Linie, je Schicht und je Stillstandsgrund.

Anrufen Projekt besprechen
ZewaTec Automation – zur Startseite

Sprache

Sprache

Gleiche Seite, andere Sprache