Naar de inhoud springen
Automatisering

PLC, recepten volgens ISA 88, besturingssystemen & visualisatie

Advies

Analyse, digitaliseringsconcepten, projectbegeleiding

Controlekamer Werk Nord live uitproberen
ISO 9001Inductive Automation IntegratorAVEVA IntegratorSepasoft-integrator
Alle diensten in één overzicht

Gereedschapskist · OEE-calculator

OEE-calculator met verlies­waterval

Hoeveel van uw geplande productietijd levert goede producten op? Voer de cijfers van één dienst in. De calculator toont direct beschikbaarheid, prestatie, kwaliteit en OEE – en waar de tijd verloren gaat.

  • Rekent alleen in uw browser
  • Geen opslag, geen tracking
  • Resultaat als A4-blad

Uw dienst in cijfers

Alle waarden hebben betrekking op één dienst op één installatie of lijn. De velden zijn vooraf ingevuld met een voorbeeld.

Tijd

Totale duur van de dienst, bijv. 480 min voor 8 uur.

Pauzes, gepland onderhoud, overleg. Deze worden afgetrokken en tellen niet als verlies.

Storingen, materiaaltekort, omstellen en instellen – alle tijden waarin de installatie stilstond terwijl ze had moeten draaien.

Geplande productietijd 450 min · bedrijfstijd 388 min

Output

Hoogst haalbare continue output, meestal die van het knelpunt. Bij een cyclustijd in seconden: 60 ÷ cyclustijd.

Alle stuks van de dienst, goed en slecht.

Alles wat bij de eerste doorloop niet goed was – ook herbewerkte stuks.

Resultaat per dienst

Live

OEE Overall Equipment Effectiveness

–

Beschikbaarheid × prestatie × kwaliteit

Beschikbaarheid

–

Bedrijfstijd ÷ geplande tijd

Prestatie

–

Ideale tijd ÷ bedrijfstijd

Kwaliteit

–

Goede stuks ÷ totaal

Waar gaat de tijd verloren? Van de geplande productietijd tot de productieve tijd, in minuten en als aandeel van de geplande tijd.
Verlust-WasserfallNoch keine Werte.
Waarden als tabel
Verlieswaterval als tabel
StapMinutenAandeel

Uw invoer blijft in uw browser. Er wordt niets verzonden en niets opgeslagen – ook niet bij een klik op “Bespreken”.

Wat als …

Wat een paar procentpunten opleveren

Verschuif een schuifregelaar: de calculator laat zien hoeveel extra goede stuks er ontstaan – bij dezelfde nominale snelheid en dezelfde geplande tijd.

+5,0 pp

minder stilstand

+0,0 pp

minder korte stops en lagere snelheid

+0,0 pp

minder afkeur en herbewerking

Extra goede stuks per jaar
–
per dienst
–
Productieve tijd/jaar
–
OEE vooraf → achteraf
–

Vereenvoudigde berekening: elke factor is begrensd op 100%. Of en met welke inspanning een factor te verbeteren is, blijkt pas uit de analyse van de verliesoorzaken.

Achtergrond

Wat er achter de drie factoren zit

OEE vat drie soorten verlies samen in één getal. Gebruikelijk is de indeling in de “Six Big Losses” – zes typische verliezen, twee per factor.

Beschikbaarheid

Draait de installatie wanneer ze moet draaien? Gemeten wordt de bedrijfstijd in verhouding tot de geplande productietijd.

  • Ongeplande stilstand door storingen en uitval
  • Omstellen en instellen, bijv. formaat- of productwissel

Prestatie

Draait ze zo snel als ze zou kunnen? Gemeten wordt de ideale tijd voor de geproduceerde hoeveelheid in verhouding tot de bedrijfstijd.

  • Leegloop en korte stops, die vaak niemand noteert
  • Verminderde snelheid onder de nominale snelheid

Kwaliteit

Is het resultaat de eerste keer goed? Gemeten wordt het aantal goede stuks in verhouding tot de geproduceerde hoeveelheid.

  • Afkeur en herbewerking tijdens de lopende productie
  • Opstartverliezen na de start of een wissel

OEE vergelijken – alleen bij dezelfde definitie. Een waarde is alleen vergelijkbaar met een andere als beide op dezelfde manier zijn berekend: tellen pauzes en reiniging mee in de geplande tijd? Is de nominale snelheid de waarde uit het datasheet of de beste ooit gemeten? Geldt een herbewerkt stuk als goed? Daarom noemen we hier bewust geen “branchewaarden”. Het meest zeggend is de vergelijking van een lijn met zichzelf in de loop van de tijd.

Live-demo · MES

Zo ziet OEE er in het MES uit

Met de hand berekend is OEE een momentopname. In het MES ontstaat ze doorlopend: stilstanden worden automatisch geregistreerd en van een oorzaak voorzien, hoeveelheden komen rechtstreeks van de lijn. In Werk Nord ziet u dat met de MES-modules van Sepasoft – per lijn, per dienst en per stilstandsoorzaak.

Bellen Project bespreken
ZewaTec Automation – naar de startpagina

Taal

Taal

Dezelfde pagina, andere taal