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Boîte à outils · Calculateur OEE

Calculateur OEE avec cascade des pertes

Quelle part de votre temps de production planifié se transforme en pièces bonnes ? Saisissez les chiffres d’un poste. Le calculateur affiche immédiatement la disponibilité, la performance, la qualité et l’OEE – et où le temps se perd.

  • Calcul local dans votre navigateur
  • Aucun stockage, aucun suivi
  • Résultat sur une page A4

Votre poste en chiffres

Toutes les valeurs se rapportent à un poste sur une installation ou une ligne. Les champs sont préremplis avec un exemple.

Temps

Durée totale du poste, par ex. 480 min pour 8 heures.

Pauses, maintenance planifiée, réunions. Ils sont déduits et ne comptent pas comme pertes.

Pannes, manque de matière, changements de série et réglages – tous les temps pendant lesquels l’installation était à l’arrêt alors qu’elle aurait dû tourner.

Temps de production planifié 450 min · Temps de fonctionnement 388 min

Production

Débit le plus élevé possible en continu, généralement celui du goulot d’étranglement. Pour un temps de cycle en secondes : 60 ÷ temps de cycle.

Toutes les pièces du poste, bonnes et mauvaises.

Tout ce qui n’était pas bon du premier coup – y compris les pièces retouchées.

Résultat par poste

Direct

OEE taux de rendement synthétique

–

Disponibilité × performance × qualité

Disponibilité

–

Temps de fonctionnement ÷ temps planifié

Performance

–

Temps idéal ÷ temps de fonctionnement

Qualité

–

Quantité bonne ÷ quantité

Où le temps se perd-il ? Du temps de production planifié au temps utile, en minutes et en part du temps planifié.
Verlust-WasserfallNoch keine Werte.
Valeurs en tableau
Cascade des pertes sous forme de tableau
ÉtapeMinutesPart

Vos saisies restent dans votre navigateur. Rien n’est envoyé ni enregistré – pas même lors du clic sur « Discuter ».

Et si …

Ce que valent quelques points de pourcentage

Déplacez un curseur : le calculateur indique combien de pièces bonnes supplémentaires sont produites – à cadence nominale et temps planifié identiques.

+5,0 pts

moins d’arrêts

+0,0 pts

moins de micro-arrêts et de ralentissements

+0,0 pts

moins de rebuts et de retouches

Pièces bonnes supplémentaires par an
–
par poste
–
Temps utile par an
–
OEE avant → après
–

Calcul simplifié : chaque facteur est plafonné à 100 %. Seule l’analyse des causes de pertes montre si un facteur peut être amélioré et à quel prix.

Contexte

Ce que recouvrent les trois facteurs

L’OEE réunit trois types de pertes en un seul chiffre. On les répartit couramment selon les « Six Big Losses » – six pertes typiques, deux par facteur.

Disponibilité

L’installation tourne-t-elle quand elle doit tourner ? On mesure le temps de fonctionnement par rapport au temps de production planifié.

  • Arrêts non planifiés dus aux pannes et défaillances
  • Changements de série et réglages, par ex. changement de format ou de sorte

Performance

Tourne-t-elle aussi vite qu’elle le pourrait ? On mesure le temps idéal pour la quantité produite par rapport au temps de fonctionnement.

  • Marche à vide et micro-arrêts, que personne ne note souvent
  • Vitesse réduite en dessous de la cadence nominale

Qualité

Le résultat est-il bon du premier coup ? On mesure la quantité bonne par rapport à la quantité produite.

  • Rebuts et retouches en production courante
  • Pertes au démarrage après la mise en route ou un changement

Comparer l’OEE – uniquement à définition identique. Une valeur n’est comparable à une autre que si les deux sont calculées de la même manière : les pauses et le nettoyage comptent-ils dans le temps planifié ? La cadence nominale est-elle celle de la fiche technique ou la meilleure jamais mesurée ? Une pièce retouchée compte-t-elle comme bonne ? C’est pourquoi nous ne citons volontairement aucune « valeur de référence du secteur ». La comparaison la plus parlante est celle d’une ligne avec elle-même dans le temps.

Démo en direct · MES

L’OEE dans le MES

Calculée à la main, l’OEE est un instantané. Dans le MES, elle est calculée en continu : les arrêts sont saisis automatiquement et assortis d’une cause, les quantités proviennent directement de la ligne. Dans Werk Nord, vous le voyez avec les modules MES de Sepasoft – par ligne, par poste et par cause d’arrêt.

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